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服裝生產質量管理控制體系

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2020年09月23日

一、原輔材料的檢查

服裝的原輔材料是構成服裝成品的基礎,把好原輔料的質量關,防止不合格的原輔料投入生產,是整個服裝生產過程中質量控制的基礎。

(一)原輔料入庫前的檢查

(1)材料的品號、品名、規格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發貨票相符。

(2)材料的包裝是否完好、整潔。

(3)核對材料的數量、尺寸規格及門幅等內容。

(4)檢驗材料外觀及內在質量。

(二)原輔料保管狀況的檢查

(1)倉庫環境條件:濕度、溫度、通風等條件是否適合有關原輔料的貯存,如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。

(2)倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔,以免沾污或損壞材料。

(3)材料堆放是否整齊,標志是否清晰。

二、技術文件的審核

技術文件是影響產品質量的主因,屬于生產中的軟件部分。產品投產前,必須對各項技術文件進行嚴格審查,確保正確無誤。

(一)生產通知單的審核

對即將發放到各車間的生產通知單中的各項技術指數,如所要求的規格、顏色件數是否正確,原輔料之間是否一一對應等內容,進行核對與審查,確認無誤簽字后,再向下發放投入生產。 (二)縫制工藝單的審核

對所制定的縫制工藝標準進行復核檢查,核對有否遺漏和錯誤,如:①各部位的縫合順序是否合理、順暢,縫跡縫型的形式及要求是否正確;②各部位操作規程、技術要求是否準確明白;③特殊的縫制要求是否明確指出。

(三)樣板質量的審核

服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產工序中必不可少的技術依據,在服裝的技術文件中具有重要的地位,對樣板的審核及管理要認真細心。

(1)樣板的復核內容

①大小樣板數量是否齊全,有否遺漏;

②樣板上的書寫標記(款號、規格等)是否準確,有無遺漏;

③復核樣板各部位的尺寸規格,若樣板中包括縮水率,需核對縮水量是否留夠;

④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致,形狀是否吻合,如前、后衣片的側縫、肩縫等處的尺寸是否一致,袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等;

⑤同規格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配;

⑥定位標記(定位孔、剪口)、省位、褶裥位等是否準確,有無遺漏;

⑦按大小規格將樣板碼齊,觀察樣板跳檔是否正確;

⑧經紗標記是否正確,有無遺漏;

⑨樣板邊緣是否光滑圓順,刀口是否齊直。

當復核審驗合格后,需沿樣板的邊緣加蓋審核章,并登記發放使用。

(2)樣板的保管

①將各種不同種類的樣板分類、分檔,以便查找。

②做好立卡登記工作,樣板登記卡上應記載樣板原有編號,大小樣板的片數、品名、型號、規格系列及存放位置等信息。

③合理放置,防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時,應大樣板在下,小樣板在上,擱放平整。吊掛存放時,應盡可能使用夾板。

④樣板通常放在通風干燥處,以防止受潮變形,同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。

⑤嚴格執行樣板的領用手續及注意事項。

(3)利用計算機繪制的樣板,保存和調用均比較方便,同時可減少樣板的存放空間,只需注意樣板文件多留幾個備份,以防文件丟失。

三、裁剪過程的質量控制

(一)裁剪前的要求

裁剪是服裝加工的第一個環節,裁剪質量是保證縫制質量的前提。在對面料正式裁剪前,應注意以下項目的核查,把好裁剪質量關。

(1)核對原、輔料收縮率測試數據。

(2)原、輔料等級是否符合要求。

(3)面料緯斜有否超標。

(4)樣板規格是否準確。

(5)色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。

(6)大小樣板數量與樣板登記卡是否一致。

(7)用料率定額是否明確,面料幅寬與生產通知單是否符合。

(8)技術要求和工藝規定是否清楚明確。

(二)排料劃樣的審核內容

(1)排料圖上的樣板型號、規格及面料的品號、色澤、門幅等與生產通知單是否相符。

(2)面料正、反面有無劃錯。

(3)大小樣板有無漏劃或錯劃。

(4)排料圖上衣片經紗方面是否偏斜,有否超差。

(5)衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術要求。

(6)總用料率是否低于額定耗用標準。

(7)劃樣是否清晰,每個裁片的規格是否準確,定位標記有否漏劃或錯劃。

(三)鋪料質量控制內容

(1)所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產通知單相符。

(2)鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。

(3)鋪料的方式是否符合工藝技術要求。

(4)鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求。

(5)每個色澤或花型所鋪層數與裁剪方案是否相符。

(四)分包、編號、捆包的審核

(1)有無分錯包的現象。

(2)各裁片包的編號是否清楚、準確,有無編錯、漏編或重復編號現象。

(3)同包內各部件規格是否相配。

(4)包內部件是否理齊扎好。

(5)包外標簽是否標準、清晰、正確,如產品批號、規格、色號、花號、數量等是否與包內相符。

四、縫制過程中的質量控制

縫制是服裝生產過程中的主要環節,所涉及的工序、人員及設備均較多,是質量易發生問題的部門,也是質量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續穩定。質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。一旦發現問題,應當立即停止生產,直到找出問題所在并解決以后,方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障,應當立即與機修工或主管取得聯系。出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。

(一)縫制前的要求

(1)領取衣片時,核對是否與生產通知單中的批號、規格及款式相符合。

(2)核對每包或每扎的裁片數。

(3)核對衣片規格尺寸有否變形。

(4)核對工藝單和樣衣是否符合。

(5)核對裁片需組合部位是否吻合。

(6)核對輔料、襯料與面料是否匹配。

(7)操作要求是否清楚、明白、正確。

(二)縫制加工中的質量控制

1.加工工藝的核查

主要檢查實際生產加工是否按照規定的工藝流程、規定的工藝設備及規定的工藝方法進行。

2.在制品、半成品的質量檢驗內容

①所使用的各種輔料,如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規定的相符;

②縫制質量是否符合工藝技術要求,如兜牙寬窄是否一致,縫跡整齊與否,各部位對條、對格是否在要求范圍內,等等;

③中間熨燙質量是否符合要求,如分縫是否熨燙到位且平挺;

④商標、規格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢;

⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內;

⑥產品是否整潔,無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。

(三)縫制過程中檢驗點的設置

在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗,如果檢驗點設置得合理,不僅能大大減少返修勞動量,同時能及早找出質量問題的根源,控制不合格品的產生。

不同款式的服裝,其檢驗點位置的設置不同,可參照以下幾點:

(1)由檢驗點驗出的疵病,應不必為返修疵點而拆開完好的成品。

(2)檢驗點應不被以后的工序所覆蓋。

(3)合理配置檢驗員,并提供適當的工作量

(四)疵品統計

對縫制過程中的在制品及半成品進行質量檢驗的同時,應將檢驗的結果記錄統計,并及時反饋給有關人員,使管理、技術人員對產生廢次品的員工進行必要的指導,以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質量控制

(一)鎖釘質量檢驗內容

(1)鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。

(2)扣眼間距是否與工藝要求一致。

(3)鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。

(4)紐扣釘得是否與扣眼位置一致,扣上后是否平服。

(5)釘扣是否牢固、耐用。

(二)整燙質量檢驗內容

根據服裝的材料和款式調節熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現極光的痕跡,建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說,建議在熨燙服裝時使用一些定型板,這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。

(1)熨燙外觀是否平挺或符合設計要求。

(2)有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現象。

(3)線頭、污漬是否清除。

(4)折疊形式是否符合要求。

(5)零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗 服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗,以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有: (1)款式是否同確認樣相同。 (2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。 (3)縫合是否正確,縫制是否規整、平服。 (4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 (5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點,油污存在。 (6)同件服裝中是否存在色差問題。 (7)整燙是否良好。 (8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現象。 (9)線頭是否已修凈。 (10)服裝輔件是否完整。 (11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致,位???? 置是否正確。 ?(12)服裝整體形態是否良好。 (13)包裝是否符合要求。

服裝成品檢驗標準

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。 2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致(特別要求除外)。 3、開叉順直、無攪豁。 4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5、袋蓋、貼袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。 6、領缺嘴大小一致,駁頭平服、兩端整齊,領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹,底領不外露。 7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。 8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致,袖絆高低、長短寬窄一致。 9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱,松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致,羅紋要對條紋車。 11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜,不吊里、不吐里。 12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶,兩邊的花紋要對稱。 13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 14、面料有絨(毛)的,要分方向,絨(毛)的倒向應整件同向。 15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 16、面料是涂白膠的,針孔處不能有白膠滲出,車縫線要濕線油(最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過)。 17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM,封口一致,牢固,整齊。 18、要求要對條紋、對格的面料,條紋要對準確。

七、包裝入庫

服裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝,根據要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整,顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜,標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等,內容與實際貨物相符。

1、線頭、污漬要清理干凈, 2、衣服縫份要熨燙平服,不得起燙痕,熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋 3、若用有水份的擦布擦過衣服后,要將衣服晾干后才能入袋。 4、全棉面料的衣服要加拷貝紙,有印花的衣服印花處要加拷貝紙。 5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 6、塑料袋不得破損。 7、配比正確、不混裝、短裝; 8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服(若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱,我司在配發墊板時也要按內箱數量發出)。 9、紙箱大小適中,開箱后,衣物要平整,紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況,則要立刻更換紙箱。 10、訂單無特殊要求,每個訂單只允許三個尾箱。 11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。 12、打箱帶牢固。 13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。

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